分享提升机床排屑机生产速率的小技巧

发布时间：2023-05-28

链板式排屑机主要的作用就是排除铁屑的，如果铁屑量堆积量大的话，不能及时进行处理就会出现卡屑的状况，这个时候只要及时将铁屑清理掉就可以重新进行工作了，但是如果为了避免排屑机出现卡屑的情况就得需要造成卡屑的原因。排屑机卡屑影响排屑量的主要原因为转速、有用排屑宽度、磁块距离或刮板阃距，在排屑宽度和距离相应的情况下，转速的升降决议排屑量的巨细，所以排屑量大会增大磨损。排屑机的排屑量主要是与排屑形式有很大的关系，例如链板式排屑机的排屑量与磁性排屑机就不一样。在进行购买排屑机的时候也不要一味的只看排屑量，影响排屑量的主要原因为转速、排屑宽度、磁块间距或刮板阃距。在排屑宽度和间距（规格型号）相应的情况下，转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。其次，要注意半干不湿的铁屑。磁性排屑机对这类铁屑尤难处理。链板式排屑机通常的办法是将这类铁屑全部变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中，有时将有冷却液的机床单处理，不让其混入排屑线。

提升机床排屑机生产速率的小技巧：

1、制定正确的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间：

为了提升机床排屑机的生产速率，起先需要认真分析机床排屑机所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择正确的铣削加工工艺和简洁的加工路线。加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产速率、加工成本以及加工精度往往有着明显的差别，因此我们应在确定零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提升生产速率和降低生产成本，制定出正确的加工工艺。

2、选择恰当的刀具，提升数控铣床的切削速率：

选择刀具应考虑数控机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。机床排屑机所选择的刀具，不仅要求具有硬度不错、高性、足够的强度和韧性、高不怕热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型材料制造机床排屑机加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

3、正确安装夹紧工件，提升装夹速度：

在机床排屑机上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充足发挥机床排屑机的效能。机床排屑机切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全部考虑。在设计家具时，起先要确定家具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

4、正确选择切削用量，提升加工余量的切除速率：

切削用量包括：主轴转速、切削深层、进给速度。在选择机床排屑机的切削用量时，如果是粗加工，一般以提升生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择大的切削和进给速度；要是半精加工和精加工，应在确定加工质量的前提下，兼顾速率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。