分享机床防护罩的保养操作要点

发布时间：2023-06-10

机床防护罩焊接完成之后样子要确定焊接，物虚焊，漏焊现象，各焊接部位无大焊缝，包边整齐，打磨平整。钣金车间在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以确定焊接时的料厚问题，在焊接时要确定对边整齐，确定外形尺寸，做好首件检验，争取焊接时发现问题及时解决。焊接焊缝严实，均匀，无漏焊，虚焊现象，愈不能有焊接之后的开焊现象，愈具客户要求在此规定焊接时焊点间隙大约在40mm左右为好，且焊点在两物体之间，焊点大小均匀。后防护因为要和电气箱组合所有要求后防护平整，没有翘边现象，避免电气箱与后防护之间有空隙。中防护的侧窗门边焊接时要贴紧防护罩，不能有漏缝现象，且焊点需要打磨，焊点太大影响美观。底盘，水箱焊接之后要确定不漏水，焊接之后统一使用煤油进行试验，而且各外漏之处因为焊接变形的地方要修理平整，特别是底盘前部要确定平整。板材加工的工序就是剪，铆接，折弯扣边，焊接，弯曲成形等。然而，不同结构的钣金件具体工艺流程也不同。那么机床外防护罩加工的基本流程是什么呢?

1、对机床外防护的各个钣金零件进行总体规划，对图纸进行需要的拆解，根据需要做整体的规划。

2、根据钣金加工零件的具体技能进行绘图。

3、然后制作开放图，即数控编程。

4、接下来，进行下料或数冲操作，进行需要的激光切割，然后对切割件进行折弯，对钣金加工零件进行铆接操作。

5、焊接钣金加工零件。

6、对钣金加工零件进行外观美化处理，具体如喷涂或电镀。

7、对机床外防护罩的部件进行需要的包装发货。

对机床防护罩的保养一个熟练的操作人员，需要在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

1、为了简化定位与稳定，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。

2、为确定零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

4、夹具应具有尽可能少的元件和较不错的刚度。

5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

6、确定在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

7、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计需要防止夹具和机床的空间干涉。

8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而破坏定位精度，需要时在工艺文件中说明。

9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度需要确定在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。